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塑料模具的设计
来源: 发布时间: 2016/10/2 23:24:17 浏览次数:21

设计一直是塑料模具塑件中最重要的问题,好的设计才能带来好的工业程序使制作方便毛病小,关于塑料模具的设计有很多,今天我们针对塑料模具冷却装置的设计来简单的谈一谈。

   所谓塑料模具的冷却,就是将熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能全部的带走,以便塑件冷却定型,并获得最佳的塑件质量。塑料模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等,一般常用的是水冷却。冷却形式一般是在型腔、型芯等部位合理的设置冷却通道,并通过调节冷却水流量及流速来控制模温,冷却水一般为室温冷水,必要时也采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。

  冷却装置的设计需要考虑塑料模具结构形式、模具大小、镶块位置以及塑件熔接痕位置等各种因素,有几个设计原则需注意:

  1、冷却通道离型腔壁不宜太远或太近,以免影响冷却效果和塑料模具的强度,其距离一般为冷却通道直径的一到二倍。

  2、在塑料模具结构允许的情况下,冷却通道的孔径要尽量大,冷却回路的数量应尽量多,这样冷却就均匀。

  3、冷却通道应与塑件厚度相适应。塑件壁厚基本均匀时,冷却通道与型腔表面的距离最好相同,分布尽量与型腔轮廓相吻合。

  4、一般浇口附近温度高,因而加强浇口附近的冷却,通常应使冷却水先流经浇口附近,然后再流向浇口两端。

  5、冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处,以防止漏水。

  6、冷却通道内不应有存水和产生回流的部位,应畅通无阻。

  7、冷却通道要避免接近塑件的熔接部位,以免塑件产生熔接痕,降低塑件强度。

  8、进出口冷却水温差不宜过大,避免造成塑料模具表面冷却不均匀。

  9、型腔与凸模要分别冷却,并保证冷却的平衡。对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封,以防漏水。

  10、要防止冷却通道中冷却水泄露,水管与水嘴连接处必须密封。水管接头的部位,要设置在不影响操作的方向,通常朝向注射机的背面。

  塑料模具的冷却设计注意以上几点将解决很多在冷却时出现的问题,使塑件制出质量好。塑料模具越来越多的背运用到生产中来也希望各大厂家对设计重视起来使模具市场越来越广。


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